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重庆柳开机械铸造有限公司
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雷克萨斯秒速时时彩200t

产品名称:  雷克萨斯秒速时时彩200t
产品类型:  耐磨件
产品说明:

  铝箔袋是我司生产的主要部分,那么如何来选购铝箔袋呢?首先我们来总结一下铝箔袋的分类,铝箔袋有食品用铝箔袋、工业生活用铝箔袋、医用铝箔袋、电子铝箔袋等,食品是指包装食品等相关产品,如干果、肉类、零食、咖啡等;医用铝箔袋是指用来装生物医药制品及相关设备,如医药、计生用品等;电子铝箔袋是指用于多用于电子、IC芯片、数据...[详细]

  2017-12-05JGS88-200高速电池锌筒挤压机(卧式多连杆双模冷挤压压力机)是少、无切削工艺的先进设备,通过反挤压或复合挤压将有色金属一次性冷挤压成筒形、罐形零件,如5#、7#电池锌筒、铝罐以及其他冷挤压零件。产品性能特点采用多连杆肘杆式机构,冷挤压工件塑性变形好;双模冷挤压成形机构,每分钟出品200只,速度快,效率高;机...[详细]

  2017-10-26上海德器**公司到底需要什么样的铝用切削液上海德器***公司,由于他们是做全自动打磨机的,所以在环境卫生清洁和刀具使用的切割寿命要求也很高,那么他到底需要什么样的铝用切削液来满足需求呢?为此上海德器***智能机器**负责人王先生,通过网络筛选几个铝用切削液厂家,决定实地考察。这次实地考察,王先生不但关注的是铝用切...[详细]

  2017-10-12随着市场竞争日趋激烈,德州信平公司以先进的技术,卓越的品质和优质的服务,以公司全体员工的真诚,公司为重点高新技术企业、机械工业企业核心竞争力100强企业、机械工业效益型企业、寿家重点培育发展企业、省企业、省两化融合示范企业、省高新技术企业,智慧和勇气使企业展翅鹏飞,不断,成为变压器行业中的一颗璀璨明星。SBK、S...[详细]

  2017-10-12中国宏桥将关闭、取代超过20新型铝材门窗0万吨的铝门窗铝型材产能近日,中国宏桥管理人员称,中国宏桥将关闭、取代超过200万吨的铝产能;宏桥将把产量维持在接近当前的水平.此前,网络上传出,在10月15日前,宏桥铝型材生产厂家将会关闭260万吨产能.6月30日前,宏桥关停25万吨老旧高耗能产能.随后市场传出宏桥有14...[详细]

  2018-11-19CNC加工中心加工铝薄板怎么装夹?得看铝薄板加工出来什么东西,换句话说是根据具体图纸才安排加工工艺的.有些可以压着,有些用吸盘吸着,有些有螺丝锁着,更有者用虎钳夹持着(小型的铝板子),但是在加工中心上用胶水粘着用的太少太少,在雕铣机上用的倒是不少,因为两都的切削原理有些不一样,一个是重切削,一个是轻切削为主cnc...[详细]

  2018-11-06200吨鳄鱼剪铁机刀口长度0.8米河南诺德机械制造有限公司是一家主要以生产鳄鱼剪铁机、废钢龙门剪、废钢破碎机、撕碎机、钢筋切断机以及液压打包机的正规生产厂家。以诺德200吨鳄鱼剪铁机为例,我厂生产的200吨鳄鱼剪铁机刀口长度800mm,张口380mm,功率22kw,每分钟剪切次数9-16...[详细]

  2018-10-16贵阳DN200软密封闸阀厂家发货前严格检查软密封闸阀,软密封闸阀的启闭件是闸板,闸板的运动方向与流体方向相垂直,闸阀只能作全开和全关,不能作调节和节流。闸板有两个密封面,zui常用的模式闸板阀的两个密封面形成楔形、楔形角随阀门参数而异,通常为50,介质温度不高时为2°52。产品原理:楔式闸阀的闸板可以做成一个整体...[详细]

  2017-09-15东莞阳泰—是广东地区规模较大的铝原材料供应商之一,主要经营国产优质合金铝材、合金铜材,美国铝业公司(ALCOA)原厂进口合金铝板、铝棒及型材(7075、6061、5052、2024等多种牌号及状态)、进口阳极氧化铝板等多种工业原材料,广泛应用于航空航天、船舶制造、机械设备、模具制造五金制品等各行业。1070纯铝特...[详细]

  2017-08-26总体疲软铝板均价较2014年低100-200元/吨获悉杨华形容“总体还是疲软”中国钢铁产能过剩,对于目前铝板钢铁行业下游市场的需求。加之占消耗比重较大的房地产降温,25年来中国钢铁产量首度萎缩。2015年前五个月,中国钢铁需求同比下滑4%而产量也下滑了1.6%而上述提及的中国钢铁需求,对其的不同判断不仅影响着钢铁...[详细]

  2017-08-15在残酷的竞争下铝条扣天花厂家产量非常重要在接单的过程中,我们需要让客户对我们有一定的信任,做生意不能做一单没一单,毕竟客户再需要厂家也是一件非常难的问题。不能每做一单工程就需要找一间从未合作过的厂家重新建立信任。这是非常痛苦的问题铝条扣行业有明显的淡季和旺季,按照惯例,每年的年底铝条扣厂家是较忙的时候。这个时候经...[详细]

  2018-07-23HC8300FDP8H/颇尔滤芯/HC8300FDP8H颇尔滤芯价格在200元范围内另可加工订制各种异形滤芯,非标滤芯,自主研发设计颇尔滤芯定做:非标不收取任何费用,按料定价,我厂郑重承诺“15天内使用不满意--退款精度不达标---退款安装不上---退款”我们精益求精用料十足,只求您的口碑与信任,有质量问题可调换...[详细]

  2018-07-23颚式破碎机鄂板及价格颚式破碎机的突出特点是它的工作部件是两个像动物颚一样的颚板,两个颚板以一个适宜的夹角安装。一个颚板通常固定不动,称为定颚;另一个颚板工作时可相对于定颚摆动,称为可动颚板或动颚。在颚式破碎机运行状态,动颚附着活动颚板做复摆式运动,与固定颚板形成一个角度挤压石料。因此,颚板是颚碎机中比较容易损坏的...[详细]

  2018-06-26棒磨机、球磨机磨机知名品牌-河南豫晖矿山机械有限公司型号:MYB排矿方式:溢流型装球量:6t产量:0.62-200t/h电话、地址:河南郑州高新区西四环化工路向西1000米。溢流型棒磨机规格:[详细]

  2018-04-11熔铜200公斤坩埚国标尺寸400*510*190单位mm本厂专业从事坩埚制造销售40年,并应市场需求及客户的需求从国外引进了高科技坩埚成型设备-等静压坩埚成型技术,熔铜200公斤坩埚国标尺寸节能型等静压坩埚,节能型等静压坩埚价格,等静压坩埚成型所出的坩埚-碳化硅坩埚,完全可适应中频感应炉,电炉的冶炼使用。津大坩埚...[详细]

  2018-12-18津大坩埚厂生产常用规格:300#石墨坩埚,200#石墨坩埚,100#石墨坩埚,50#石墨坩埚用途石墨具有化学稳定性,能耐酸、耐碱,耐有机溶剂的腐蚀。由于石墨有以上特有优良性能,在近代工业用途日益广泛。300#石墨坩埚,200#石墨坩埚...[详细]

  2018-12-11我们都知道怎么使用注塑机螺杆料筒,但是部分用户是没能正确使用注塑机螺杆料筒的,今天就有金鑫小编给朋友们讲述下如何正确使用注塑机螺杆料筒。每种塑料都有一个理想塑化的加工温度范围,应该控制料筒加工温度,使之接近这个温度范围。粒状塑料从料斗进入料筒,首先会到达加料段,在加料段必然会出现干性磨擦,当这些塑料受热不足,熔融...[详细]

  2018-12-11对于经常接触注塑机螺杆的用户,怎么拆装注塑机螺杆这是一门学问了。深圳市金鑫机械厂专业生产制造注塑机螺杆、挤出机螺杆、双合金螺杆、双金属螺杆、螺杆机筒等注塑机配件。拥有专业加工生产流水线,工艺先进,技术独特,引进欧美先进的专业制造技术。金鑫今天给大家讲述讲述注塑机螺杆该如何拆装。注塑机通常由注射系统、合模系统、液压...[详细]

  2018-11-29注塑螺杆类型:注塑机螺杆分为:渐变型螺杆、突变型螺杆、通用型螺杆。渐变型螺杆指螺槽深度由加料段深的螺槽向均化段的螺槽逐渐过度。主要用于加工具有宽的软化温度范围,高粘度非结晶性塑料,如聚氯乙烯等。突变型螺杆指螺杆槽深度由深变浅的过程是在一个较短的轴向距离内完在的。主要用于加工粘度,熔点明显的结晶性塑料,如聚乙烯,聚...[详细]

  2016-11-11日前,为进步工业铝型材本钱的概括运用率和节能环保水平,工信部一同发布了废铜、废铝再生运用作业的准入处理文件,包含《废铜再生运用作业准入条件》(征求意见稿)和《废铝再生运用作业准入条件》(征求意见稿)。根据上述两项处理方法,我国新建废铜再生运用训练项目年生产能力需要向10万吨以上靠近,5万吨/年以下生产能力的项目将...[详细]

  2016-11-01合金铝板系列:主要提供铝镁合金,铝锰合金系列,公司的主打合金板系列为5052铝镁合金系列,仓库常年备有200吨常规规格库存。用途:合金铝板应用在工业制造,机械制造等方面,在力学性能方面要优越于1060纯铝板产品,同时在防锈,耐腐蚀以铝棒均质炉的原理及使用寿命方面也较长,当然价格要高于常规的铝板。分类;目前公司只要...[详细]

  PALL颇尔大流量水处理滤芯优点:*滤芯几何尺寸大*大流量处理能力*特质专用进口过滤材料*流体流向由内到外,有效截留杂质*适用于各种标准大流量过滤器PALL颇尔大流量滤芯性能:*处理精度级别:1,3,5,10,20,40,70,90,150微米(μm)*更换压差及极限使用温度:50psid(3.4bard)@68...[详细]

  木工车间用袋式除尘器除尘效率高,质量好,可持续运行人们是否健康取决于厂家如何选择可以控制污染空气的除尘器,选择好的除尘器就是可以很好的拯救环境的污染,人们向往的绿色生活就慢慢的得到保障木工车间用袋式除尘器更多介绍除尘器品牌:沧州重信生产厂家:沧州重信环保设备有限公司生产地址:河北省沧州市富镇工业园订购热线...[详细]

  200mm厚6061铝板年度预算目标的顺利完成-工业铝型材厂家

  200mm厚6061铝板年度预算目标的顺利完成8月15日上午,太钢董事长李晓波,集团公司总经理高祥明,200mm厚6061铝板股份公司副总经理王百东及相关部门人员深入现场铝板冲孔网规格,查看了部分重点检修及在建工程。8铝棒均质工艺月8日开始,热连轧厂1549毫米热轧生产线及炼钢二厂南区同步进入全线设备年检阶段,预...[详细]

  200多家铝天花厂家将参加上海绿色装饰展-佛山铝扣板模具厂家直销

  上海绿色装饰展将于2016年6月13-15日在上海世博展览馆精彩呈现,预计展出面积6万平万米,参展企业达700-800家,邀请参观人数约6万人次。届时将有200多家铝天花厂家参展博森铝扣板厂广州铝扣板厂家家。展会将突出两大特点:体现材料绿色生态与国际化定位,引入行业引领性企业参展;依托强大的华东终端消费市场,逐步...[详细]

  铝方通吊顶性能稳定、使用长久并且外观好看,很多人装修吊顶都会选择铝方通作为吊顶装饰材料。如今吊顶类的建材商家都会包揽安装,大家了解铝方通吊顶的安装过程吗?吊顶三分品质七分安装,安装前中后的每一步都需要工人认真对待,大家不妨了解一下如何安装铝扣板吊顶,方便监督工人施工。铝方通吊顶施工前的准备工作:1、准备好铝合金方...[详细]

  薄壁无缝铝管还有推断资源量125型材厂挤压三点一线吨据北美环球财经报道:Co挤压铝型材厂直销ntinentalNickelLimited(TSXV:CNI)公布按照边界品位0.2%计算,相比上一次资源评估报告中数据,NtakaHill镍项目的探明和控制资源量增加150%至12,786,000吨,薄壁无缝铝...[详细]

  EGA计划新建氧化铝厂年产200万吨业内消息来源透露,阿联酋全球铝业公司EmiratesGlobalAluminium(EGA)计划在阿布扎比AlTaweelah铝厂附近新建氧化铝厂。该公司由迪拜和阿布扎比政府所有,声称年产量为240万吨,并成为阿联酋地区涉足氧化铝精炼投资的企业。EGA执行副总裁YousufAl...[详细]

  NC-305珩磨油是优质精炼低粘度基础油,具有独特的冷却性能和清洁性能;具有极佳的磨屑沉降性能;适用于各种碳钢,合金钢,铸铁,不锈钢,硬质合金的衍磨,抛光等精密磨屑削加工,使用本品可使加工件表面达到镜面光洁度.使用方法:直接使用.油品特性:型号技术指标标准外观棕色透明油液目测运动粘度,40℃mm?/s4-6GB/...[详细]

  ???较近推出日处理量为200T/D植物油碟式过滤机,型号为DHZ550A,转鼓内径为550,电机功率为18.5KW。???该机是在DHZ550B型(处理量为300T/D)过滤机基础上改造而成的,具有运转平稳、分离效果好、操作方便等优点。????目前摇摆式豆浆过滤机图片市场上有些生产商家在400的机型上作改造,以...[详细]

  青海工业铝型材规格EGA计划新建氧化铝厂年产200万吨业内消息来源透露,阿联酋全球铝业公司EmiratesGlobalAluminium(EGA)计划在阿布扎比AlTaweelah铝厂附近新建氧化铝厂。该公司由迪拜和阿布扎比政府所有,声称年产量为240万吨,并成为阿联酋地区涉足氧化铝精炼投资的企业。EGA执行副总...[详细]

  润特尔工业润滑油 厂家直销机床导轨油JK68、32、220 18L200L

  润特尔导轨油,具有良好的润滑及油膜保护作用,有极高油膜安定性及耐压性,在低速,高冲击力,高重负荷作业中,保护机件而不易受损且因有极强之附着力及抗磨损性能,能消除跳动及震动现象,增加工作效率,改善加工品的质量与精密度,本系列油品专供低速跳动滑道及戳动摩擦性特强部位之润滑,适用于各类型工作母机之跳动面,床台滑道,滑路...[详细]

  一个微型电动葫芦上面写的工作制(S3-20%-10min)。只是要它空转,试了10分钟这样已经很热了,感觉没热保护器一样,如果这样给它连续空转一个小时会烧坏电机吗?答案是肯定的,所以不要连续的工作。如果很烫没断电的话估计是没有热电保护,是为了节约成本,你要使用频率高买提升机吧,电机也是220V的但是电机是交直流电...[详细]

  本200吨四柱液压机技术特点:可以从事校正、压装、塑料制品及粉末制品的压制成型。适合于可塑性材料的压制工艺,如冲压、弯曲、翻边薄拉伸等采用按钮集中控制,可实现定程和定压两种成型工艺本系列液压机设有独立的液压与电器控制系统型号YQ32-40YQ32-63YQ32-100YQ32-160YQ32-200YQ32-25...[详细]

  驼峰机械 自动液压机床十字滑台模组精密油压轴承车削滑台拖板硬轨工作台

  注意事项:复合材料不可以用电磁式高频疲劳试验机进行疲劳试验,因为电磁式是采用电磁谐振原理驱动的,与试样的刚性有关,所以复合材料只能用电机驱动疲劳试验。

  涉及标准:GB/T2039-1997《金属拉伸蠕变机持久试验方法》、

  适用材料:橡胶、塑料板材、管材、异型材,塑料薄膜、电线电缆、防水卷材、金属丝、纸箱等材料

  (3)铸铁件表面在高温铸造过程中会形成一层不导电的氧化膜,阻碍锌镍合金镀层生长。因此电镀之前必须彻底去除表面的氧化皮。铸铁件的一般加工过程为:铸造─抛丸─机加工。抛丸是铸铁件电镀的重要处理步骤,主要利用喷砂机械打击表面,不仅可去除氧化皮,而且使浇铸时形成的高碳层脱落,造成微观粗糙,有利于提高镀层结合力,因此抛丸的质量直接影响铸铁件的电镀质量。

  引言:材料试验机,是在各种条件、环境下测定金属材料、非金属材料、机械零件、工程结构等的机械性能、工艺性能、内部缺陷和校验旋转零部件动态不平衡量的精密测试仪器。在研究探索新材料、新工艺、新技术和新结构的过程中,材料试验机是一种不可缺少的重要检测仪器。多用于金属及非金属(含复合材料)的拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂、保载、松弛、往复等项的静力学性能测试分析研究。

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  200t压铸机通过技术改造,使用11kw的电机,相比其他厂家在用的15kw电机,更加节能,相比通过伺服电机实现的节能,价格更低。目前市场上最节能、锁模压力更稳定的压铸机。

  (4)具有负荷、位移、变形三种控制方式及控制方式之间的平滑转换功能,自动采集处理试验数据,绘制试验曲线,打印试验报告。

  金属线材扭转试验机适用于测定直径(或特征尺寸)为0.1-10.0mm 的金属线材在单向或双向扭转中承受塑性变形的能力及显示线材表面和内部的缺陷。

  大连铝合金炉,2)操作前需要消除炉内的杂物,消除台车行走区的漏洞物。3)检验炉衬耐火纤维能否完好,如有裂缝、脱落要即刻修理。大连铝合金炉4)查验炉盖行走动作,各行程开关工作是不是正常。5)检验炉盖升降动作,各行程开关工作可否正常。6)审查周围的密封安设,以确保炉子有优异的密封性。7)检验各仪表、引导灯以及开关状态正不正常。8)装炉时,不能超长、超宽,以免撞坏炉衬。二、送电以及操作:1)启动上位机控制程序,按照工艺要求,选择所需的工艺。

  压铸机 160T铝压铸机 160T铝合金压铸机 160T冷室压铸机

  测试项目:室温状态下的拉伸、压缩或拉压交变负荷的疲劳特性、疲劳寿命、预制裂纹及裂纹扩展试验

  测试项目:拉伸、压缩持久、蠕变、松弛试验以及低周疲劳和蠕变疲劳试验

  如何选用压铸机 压力铸造作为一种尺寸精度好、生产效率高的铸造方式,被广泛应用于汽车、摩托车、五金、玩具、 电工、 电子等行业的有色金属生产, 并呈现出强劲的上升趋势。 压铸机的选用是压铸生产的一个重要环节, 对后续生产的产品质量、生产效率、产品成本、生产管理等有着非常重要的影响,以下就如何选用压铸机 简要介绍。 1、根据产品的特点选择压铸机类型 、 1.1 压铸机的分类: 压铸机的分类: 压铸机通常按其压室的工作状态分为热室压铸机和冷室压铸机,热室压铸机的压室浸在保温坩埚内的 液态金属中,压射机构安装在保温坩埚的上方;冷室压铸机的压室与保温炉是分开的,压铸时从保温炉中 取出金属液注入压室后进行压铸。冷室压铸机按其压室与压射机构的位置区分,将压室和压射位置处于水 平位置的称为卧式冷室压铸机,将压室和压射机构处于垂直位置的称为立式压铸机,立式压铸机中垂直压 射并垂直方向开模的称为全立式压铸机。 1.2 热室压铸机的特点 热室压铸机结构简单,操作方便,易于实现自动化生产;不需要浇铸程序,工序简单,生产效率高; 热损失少,金属损耗少;金属液始终在密闭通道中,氧化夹杂物不易卷入,进入型腔的金属液干净,铸件 质量好;压射比压小,压射过程中没有增压段;压室、冲头、鹅颈管、喷嘴等热作件寿命短,更换不方便。 目前的压铸生产中,热室机通常压铸生产锌、锡、铅等低熔点合金和小型、薄壁镁合金压铸件,多数 合模力小于 160T,大于 400T 的很少。而镁合金由于其成型特点,采用热室、冷室生产都有,生产镁合金 的热室机,合模力通常小于 650T。 1.3 卧式冷室压铸机的特点 卧式冷室压铸机的特点: 冷室压铸机规格型号全面,对产品尺寸及合金种类的适应范围广,生产操作简便,生产效率高,可与 自动化周边设备联机实现自动化生产,压射行程的分段控制、调节容易实现,对不同要求的压铸件工艺的 满足性好。缺点是压射过程金属液热量损失大,金属液与空气接触,容易卷入氧化夹杂物及空气,对高致 密度或要求热处理的产品须采取特殊的工艺。 目前卧式冷室压铸机主要用于铝、镁、铜等有色合金的生产,黑色金属的压铸应用极少。冷室压铸机 合模力从几十吨到几千吨都有,目前最大的冷室压铸机为德国米勒万家顿生产的 5500T 压铸机。 1.4 立式压铸机的特点: 立式压铸机的特点: 立式压铸机的金属液压射过程中卷入气体少;方便于中心浇铸系统设置;维修与操作麻烦,生产过程 中有切断和料饼推出程序,生产效率低;以中小型机为主,生产过程中用量较少;目前立式压铸机主要用 于电机转子等特殊产品的压铸生产。随着卧室冷室压铸机压射性能的不断提高,为提高生产效率,目前微 电机转子已越来越多的采用卧式冷室压铸机生产。 2、根据产品与模具方案选择压铸机规格 、 2.1 计算锁模力 根据压铸产品选择压铸机,一项很重要的工作是计算压铸机的锁模力是否满足,压铸机的锁模力必须 大于压铸时产品产生的涨型力,涨型力通常的计算方式为用模具分型面上承受金属压力部分的投影面积乘 以铸造比压。如下图所示: 图1 投影面积 A:包括如图 1 所示产品、浇道、料饼、及溢出部分的总面积, 特别注意不要漏算排气道部 分,通常在未做模具详细方案的情况下,以产品投影面积的 1.2-1.5 倍作为总的压铸投影面积。 压铸比压 Pi, 通常采用 400-1000Kg/cm?,当压铸产品要求耐压和防止渗漏时,往往采取较高的压铸比 压。 涨型力 F=A×Pi 压铸机的锁模力与涨型力须满足 T ≥ K×F,K 为安全系数,一般取为 1.1 在实际生产情况下,计算合模力选用压铸机时,需注意考虑以下几个问题: 1) 分型面位置特殊的方案:对于图 2 所示的产品,长 450mm,宽 300mm,高度 200mm,平均壁厚 7mm, 产品重量 2.1Kg。 450 如果按通常方式核算锁模力:产品投影面积 156cm?,压铸投影面积取产品面积的 1.5 倍,压铸投影 面积为 234 cm?,产品要求耐压检测 2.5Kg/ cm?,所以压铸比压取 800 Kg/ cm?,计算涨型力为 184T,选 用 200T 压铸机可以生产。如果做一下压铸模具结构设计,就会发现,200T 压铸机是远远不能满足该产品 的工艺需要的:产品分型面正好在产品投影面积最小的截面,型腔较深,需要考虑充分的排气结构,因而, 压铸投影面积大大超过产品投影面积,为产品投影面积的近 3 倍;产品外形尺寸大,有两个侧抽芯,需要 压铸机具备较大的导柱间距;根据产品浇铸重量,计算压室充满度,压室直径选取 ?90mm;产品型腔较深, 需要大的充型能量,以保证产品质量。经考虑以上综合因素,最终选用 650T 压铸机生产。 2) 压射受力中心与设备中心偏离较大的情况: 300 图2 如上示意图所示,对同一长方形压铸产品,采用不同的工艺方案时,产生的涨型力可能基本相同,但 涨型力在四根导柱上的分布是不均衡的,所需要的压铸机合模力也不相同。采用图 4 所示布局方式,涨型 力在四根导柱上的分布基本一致,所需合模力最小;采用图 3 所示结构,在 B 导柱承受的涨型力最大,所 选取合模力应大于 B 导柱承受涨型力的四倍,否则会产生合金从模具右上角喷出的危险。采用图 5 所示结 构,在 A、B 导柱承受的涨型力大于 C、D 导柱承受力,所选取合模力应大于 A 或 B 导柱承受涨型力的四倍, 否则会产生合金从模具上方喷出的危险。上图中,图 3 结构所需合模力最大,图 4 结构所需合模力最小。 当压铸受力中心偏心较大时,应分别核算作用在每一根导柱上的涨型力,按导柱受力最大值选取压铸机合 模力。 3)滑块抽芯投影面积较大的情况(参见图 6) : 图6 当模具存在滑块抽芯时,压铸过程中,金属液对滑块产生侧推力 Fm,此力作用在锁紧块上,分解为垂 直于锁紧块方向的力及涨型力 Fz,通常情况下角度 ≤15°,当抽芯投影面积很小时,涨型力 Fz 可忽略 不计。但当抽芯投影面积较大时,则必须计算抽芯产生的涨型力,否则,会产生合模力不足,金属液飞溅 和滑块压射过程中后退的危险,影响产品精度,Fz=tan ×Fm。 根据合模力选型压铸机时,必须将产品的模具具体工艺结构一起考虑,建议不要在涨型力大于压铸机 锁模力条件下生产,否则会产生飞料危险,产品尺寸精度及质量很难保证,同时加剧压铸机运动部分的磨 损,压铸机寿命也会受到极大损害。 确认压铸机的相关参数: 2.2 确认压铸机的相关参数: 当选定压铸机的锁模力后,通常需要根据产品的模具方案对压铸机的以下参数进行确认: 1) 压铸模具厚度是否在压铸机有效模具厚度调节范围内; 2) 压铸机的开模行程能否保证产品的正常取出; 3) 压铸机导柱内距能否满足模具的外轮廓尺寸的安装,模具是否在型板 T 型槽的有效范围内,特别注意 确认模具抽芯或其他凸出部位是否与压铸机导柱及其它附属机构干涉; 4) 根据压铸模具定模厚度,确认压铸机冲头推出距离是否能满足产品料饼的跟出; 5) 确认压铸机的推出距离,能否保证产品的推出需要。 5)根据产品浇铸重量,计算压室充满度,选定压室内径:压室直径需与浇铸重量保持下面的关系: 浇铸金属液的体积/压射室容积(包含压射室与模具浇口套部分容积)x100%≤75%, 即:要使浇铸金属的体积为压室容积的 75%以下,一般超过 75%,浇铸口在被冲头封住之前,金属液就 会从浇铸口溢出。通常情况下,以最大值为 60%为标准,在实际生产时,选取压室的充填率既要考虑利于 排出压室内的气体,又要考虑,金属液充填动能的损失,当压室充满度较高时,高速充填段较长,由于金 属液通过内浇口产生很大的阻力, 冲头运动被减速, 导致后充填部位能量不足, 产品末端易产生流动缺陷 , 所以实际使用压室的充填率一般在 30-50%。 2.3、核算压铸机压射性能是否满足产品需要 、 压铸机的压射性能是影响产品质量的关键因素,对一些大型、性能要求高的产品,还需要对压射系统的 特性 P-Q?图进行分析, 核算所选用压铸机的压射性能是否满足产品压射能量的需求。 在压射系统能量满足 的情况下,对要求致密、耐压的压铸件,要求压射系统具有良好的低速性能、加速性能与增压性能,对薄 壁或外观要求高的产品,则要求压射系统具有良好的高速与加速性能。 根据以上参数的计算,通常即可以选定压铸机的机型 3、根据生产工艺管理的要求与产品需要选配压铸机附属功能 、 随着近年来对产品精密化、轻量化的要求,压铸作为一种高效的精密成型技术得到了更广泛的应用, 不同的使用环境,对压铸件提出了更高的使用要求,比如无气孔、可焊接、可热处理等等,为适应产品的 需要,压铸机的控制系统、压射性能、自动化及辅助工艺等方面有了很大发展,这些新的技术有些属于压 铸机的标准配置,有些属于选配装置,在选择压铸机时,需要根据企业和产品的实际需要,对这些功能进 行选取: 3.1 快速模具交换系统 适应多品种、小批量生产和大型模具交换的需要,大大减少模具交换的时间,提高生产效率: 1) 模具快速压紧装置,采用液压自动锁紧系统,替代原来的模具压板螺栓锁紧机构(参见图 7) 。 图7 图8 2) 导柱抽出装置,在模具交换时将上侧一根或两根导柱抽出,对于有油缸抽芯或水平宽度超出导柱内距 的大型模具,可以方便的装入,不需拆装油缸(参见图 8) 。 图9 图 10 3) 模具放置定位装置,在压铸机上安装模具放置定位台或“V”型导轨托架,在模具安装过程中,实现模 具与压室法兰及型板的快速定位(参见图 9) 。 4) C 板夹具装置,通过压铸机 C 板的液压缸驱动 C 板的错位运动,实现压铸机推出板与模具推出板的快速 连接,相比采用拉杆螺栓连接大大缩短了时间(参见图 10) 。 5)抽芯油缸接口的快速连接,压铸机与模具抽芯油缸的电及油管的接口,都采用快速接头对接。 以上装置,除模具油缸的连接外,全部与压铸机的控制系统连为一体,通过操作面板既可以实现模具 的交换操作。采用上述快速模具交换系统,已可以将大型压铸机复杂模具的交换时间缩短到 10 分钟以内, 对提高设备开动率效果显著。 3.2 压射曲线的显示与自动修正控制技术 目前压铸机压射曲线的控制主要有以下三种形式: 1) 开环的控制形式,压射行程通常分三级(慢压射、快压射、增压)或四级(慢压射、一级快压射、 二级快压射、增压)压射,通过电调或手动调整手轮对各段的速度和压力进行设定,实际达到的参数与压 射曲线状况根据显示画面或工艺人员的经验判定,并进行手动调节修正。 2) 半闭环控制形式,人们通过控制系统对压射的压力、速度、行程等参数进行设定,控制系统通过 传感器与位移编码器对压射过程的实际参数进行检测,显示实际参数与压射曲线,并将测定值与设定值进 行比对,在下一个压铸循环时通过调整阀的开度对压铸参数进行修正,使之接近目标值。压射行程分三段 或多段进行控制(包括末段减速功能) ,使实际压射曲线) 实时控制形式,压射行程分多段控制(国外高性能压铸机已做到 20 段控制,包括末端减速) ,人 们可以对不同行程段的参数进行编程,由于高精度伺服阀的采用,提高了检测与反馈修正的应答速度(可 达到 5ms 左右) ,压射过程中对压力与速度信息不断检测并进行反馈修正,弥补生产条件波动对压射参数 带来的影响,使每一循环过程的实际压射曲线与设定值高度符合,使压铸生产具有高的稳定性与可靠性, 满足高性能压铸件的工艺需要。 3.3 超速压射性能 传统的压铸机空压射速度通常在 4.5m/s-6m/s, 超高速的压铸机空压射速度达到 8m/s 甚至 10m/s 以上, 既可以实现镁、铝合金的共用,又因为采用高的充型速度,缩短了充型时间,在充型结束时金属液温度处 在较高的水平, 利于增压压力的传递, 使压铸件内部气孔弥散程度越高, 有利于改善产品内部及外观质量。 超低速压铸机可以在 0.05-0.7m/s 的低速范围内进行多段速度设定,实现产品的层流充型,减少内部 气体含量,可生产进行 T6 处理的高性能压铸件,一般适用于产品结构相对简单,壁厚较厚的压铸件,内 浇口截面积较大,通常要与热压室、模温控制等技术配合使用。 局部加压压实销装置 3.4 局部加压压实销装置 主要应用于产品局部壁厚较大,容易产生缩松、缩孔缺陷的部位。通过在压射结束至产品凝固期间, 对局部进行加压压实,以获得致密的压铸件,目前在机械性能要求较高的汽车连接件。如:发动机支架、 方向盘支柱等产品上应用广泛。 3.5 抽芯喷雾功能 以往压铸机的抽芯动作,在喷雾的时候处在抽出位置,部分型芯此时埋在模具型腔之中,得不到喷涂, 尤其对成型尺寸较长并冷却效果不好的抽芯,特别容易造成产品的粘附拉伤,并缩短型芯的寿命。采用抽 芯喷雾功能时,抽芯控制信号与喷雾机信号相连,可以设定在产品取出后,喷雾动作前,抽芯油缸推出, 喷雾后抽芯返回,改善抽芯的脱模与冷却效果。 3.6 生产管理系统与远程诊断功能 现在的压铸机提供生产管理、产品工艺参数存储、故障显示与品质管理功能:可以记录产品的批量与 生产数量;存储不同产品(模具)的工艺参数,供下次生产时调用,保证生产的一致性并减少调整时间; 实时显示压铸机及周边设备信息(警告、故障、状态、错误)并提供服务和检修的提示;根据压铸实际参数 与设定参数比较的偏离情况,记录产品可疑或不良信息。国外的实时控制压铸机除了能够在生产过程中提 供给用户及时的参考信息,还具备有远程诊断的功能:⑴通过电话线进行故障诊断;⑵软件可实现远程更 新。 3.7 全自动化生产单元 压铸自动化生产单元,是将自动化的给汤、喷雾、取件等周边设备的控制系统与压铸机的控制系统集 成为一体,操作简便快捷,可实现自动化生产。近年来伺服工业机器人在压铸周边设备上得到广泛应用: 采用伺服机器人的自动喷雾机,具备了喷雾曲线记忆与多点喷雾量的控制,由于具备六轴旋转,更能适应 复杂模具的喷雾要求,喷雾操作的一致行与可靠性大大提高。采用伺服机器人的取件机可根据控制系统对 实际压射参数与设定目标值的偏离情况的比较信息,对产品进行分检,并按设定要求实现镶嵌件安装、产 品冷却、以及与切边机联动实现自动切边等。由于伺服机器人的应用,使压铸机与周边设备控制系统的集 成控制度越来越高,目前的压铸自动化生产单元已能够实现压铸、产品检测、切边、修毛刺、表面处理等 全过程的自动化无人操作,生产的效率与稳定性得到很好的保证。 以上为压铸机选型时从技术工艺角度通常需要考虑的一些环节,除此之外,往往还要根据产品的订单 情况,评估压铸机的生产能力,各企业生产管理能力与自动化配置不同,产能差异较大,在此不作介绍。 压铸机选型是压铸生产准备前期的重要工作, 是一项技术性很强的综合性工作, 前期通常采用预测的方式, 准确程度与实践经验有很大关系。压铸机的选型,通常遵从以下原则:要了解压铸机的类型与特点,根据 企业所生产的产品要求选择压铸机,既要保证满足产品性能的要求,又要留有一定的富余度,兼顾产品发 展方向的新需求,并保证满意的合格率、生产效率与安全稳定性,采用尽可能宽泛的工艺条件生产;如果 有多台压铸机,需要考虑压铸机型号(主要是合模力)有一定梯度,具备兼容性,既要满足产品生产需要, 又要尽可能减少压铸机型号与台数,如果有不同品牌的压铸机,还要考虑不同品牌压铸机模具安装尺寸的 兼容性,以方便生产的组织;根据企业的实际情况,在可能的情况下,尽量配置自动化的周边设备,以保 证压铸生产的稳定性与生产效率,中型以上压铸机,建议配置自动给汤与喷雾机;在保证压铸性能满足的 前提下,综合考虑压铸机的性价比、可靠性、可操作性、可维修性、安全性等因素。 各企业之间的产品要求、 工艺配置、 管理要求等环节不尽相同, 对选型压铸机所考虑的侧重点也不同, 实际选择压铸机时,要结合实际情况,进行综合考虑。压铸生产是一项综合技术,设备、模具、工艺、合 金、人员等任何一个环节对产品的影响都是至关重要的,认为采购一台好的压铸机就可以做出好的产品的 想法也是不现实的。本文就压铸机选用的一般情况作以介绍,仅供参考 ,如有片面及不当之处,敬请压 铸界同仁指正。

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