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  本实用新型属于天然气熔炼设备技术领域,尤其涉及一种天然气熔炼炉。

  门窗力学性能检测仪本机是门窗物理性能检测仪配套使用的新产品,适用于测定门窗的悬端吊重、翘曲、弯曲、扭曲、对角线变形试验,大力开关及开关疲劳试验。

  门窗力学性能检测仪是新一代门窗物理性能检测仪配套使用的新产品,适用于测定门窗的悬端吊重、翘曲、弯曲、扭曲、对角线变形试验,大力开关及开关疲劳试验。

  中频炉炉衬厂家指出中频炉炉衬材料不同材质的耐火材料由于其物理、化学性质不同,对冶炼条件的适应能力也不同,如抗炉渣侵蚀能力、耐急冷急热性等。因此,炉衬的使用寿命差别很大。中频炉炉衬厂家表示镁铝尖晶石捣打料比电熔镁砂捣打料的使用寿命高。其主要原因是镁铝尖晶石比镁砂的热膨胀率低,耐急冷急热性好。镁铝质捣打料的烧结结构优于镁质炉衬,镁质捣打料的烧结层和过渡层在高温下均产生体积收缩,镁铝质炉衬则不同,它的烧结层产生收缩时,过渡层产生膨胀,这样来自烧结层的裂纹不会继续在过渡层中延伸,从而提高了炉衬的使用寿命。

  期限:查阅简本或索取与项目有关的其他补充信息的期限为此次公众参与环境信息公开后10个工作日内。

  固体废物:固体废物分类收集,熔炼固废感应炉炉渣、球化浮渣、熔炼除尘灰;水泥内衬打磨除尘灰和制芯混砂除尘灰、破碎筛分杂质、摩擦再生除尘灰、混砂制型芯除尘灰和未利用再生砂等可作水泥生产辅料或建材原料外销;离心浇注槽浇注间歇残铁、除尘灰;表面清理除尘灰、精整切环校圆废边角料、铁屑等送兰鑫公司高炉回炉炼铁;喷锌锌渣和除尘灰由锌丝厂家回收制锌丝;热模法拔管后清理金属型产生的涂料残渣用于铺路;沥青渣由喷涂机下方渣池收集回用;废活性炭、废乳化液和净化系统三乙胺磷酸盐送甘肃省危险固废处置中心;生活垃圾垃圾场卫生填埋。

  中频炉炉衬厂家,首选安赛。【苏州安赛新材料科技有限公司】致力于于铸造行业的科技转化,吸收国际先进技术,获得ISO9001质量体系证书,推出钢铁冶炼行业的专用炉衬的酸性、碱性、中性相关材料,包括线圈胶泥、包衬材料、捣打料、筑炉机、云母纸、石棉布、K型热电偶等等,同时推出与国外同步开发的新型铸造涂料系列产品,相关“安赛”品牌的系列产品已经广泛运用于国内各大冶炼和铸造厂家,并成功出口到欧美,受到国内外客户的广泛好评。炉衬材料既是用来铸造行业的电炉的正常生产所需要的一个必要材料。中频炉炉衬厂家指出炉衬材料分为:酸性炉衬材料、中性炉衬材料和碱性炉衬材料。中频炉炉衬厂家表示通常的铸造行业是高耗能、高污染,在当今环保日渐高严格的当下,可谓是节能、环保是首要任务,要不然会面临停工的囧况。炉衬材料的使用寿命长短对能否保证电炉的正常生产有很大影响,实践证明掌握好选料、配料、打结、烘烤烧结工艺,以及在使用电炉冶炼过程中对炉衬做好日常维护保养显得至关重要。

  镁合金熔炼炉型有多种,但现在用得多的有反射炉、坩埚炉与无铁芯工频感应电炉,用后者熔炼可获得高品质熔体。

  反射炉在有色金属熔炼中获得了广泛应用,特别是在熔炼铝合金时。镁合金熔炼反射炉结构与铝合金的几乎完全相当。反射炉的热源有固体燃料(煤与焦炭)、流体燃料(液体和气体)与电。因环保问题与提高合金品质,固体燃料与液体燃料不宜用或尽量少用,应以发生炉煤气、炼焦煤气、天然气为主要燃料,电虽是一种清洁能源,但价格较高,不利于降低生产成本。

  反射炉炉顶呈弧形,热量由炉顶和炉墙反射至炉料,因此炉料的加热是以传导和辐射方式由上向下传递的,同时使火焰及废气缓慢流过熔体表面,使炉料与热流直接接触。反射炉的燃烧速度快,适于大规模熔炼,现代化的由电脑控制燃烧参数与余热得到回收利用的,热效率可高达70%,天然气消耗量可小于60m3/t镁。

  反射炉顶用耐火材料整体浇注,炉底通常用镁砖、镁砂砌筑,也可用铸铁作炉底,而不使用含SiO2的耐火材料,因为镁及熔剂中的MgCl2易与SiO2发生反应,不但会破坏炉衬,而且会增加合金的杂质Si含量。

  按用途的不同可将反射炉分为熔炼炉与静置炉。镁合金必须在熔剂的严密保护下熔炼,熔炼熔剂及精炼剂的种类与用量前面已作过介绍,在此不再赘述。

  坩埚炉在镁合金熔炼中也得到广泛应用。与反射炉相比,坩埚炉的金属烧损可降低3个百分点,例如反射炉的金属烧损可达5%或更大一些,而坩埚炉的烧损只不过2%左右;劳动环境也大大改善。按加热方式可将坩埚炉分为电阻坩埚炉和燃气坩埚炉。

  电阻炉的电阻发热体装于埚的四周炉壁上,发热电阻有丝状的,也有扁带状的。在电价低的地区,可用电阻坩埚炉。

  最好用以天然气为燃料的坩埚炉,如有炼焦煤气为燃料那是最好的,因为可降低生产成本。用喷嘴将点燃的天然气火焰沿着炉壁切线方向,以确保最恰当的燃烧位置。否则,若将火焰直接喷于埚壁上,易引起受热体-镁材料或熔体局部过热,甚至会烧坏坩埚。

  这种炉是熔炼镁合金的最佳炉型,生产环境好,产品质量高,化学成分精准,烧损低,但是不能采用熔沟式感应炉,因为密度大的熔剂及熔渣会沉积炉底,堵塞熔沟。感应电炉坩埚可用10mm~25mm的低碳钢板焊成,也可以用铸铁直接铸成壁厚40mm~60mm的坩埚,不过它的体积大,且内部可能存在种种铸造缺陷,所以还是宜用钢板焊的。

  无铁芯工频感应电炉由炉架、炉体、密封炉盖、通风设施、液压系统、冷却系统、电路系统、电磁输送或低压转注系统等组成。

  由多台感应电炉组成的坩埚群,不仅生产能力大,而且熔炼时炉料不直接与火焰接触,既可以大大减少熔剂用量,又可以提高熔体品质与改善劳动环境。采用这种熔炼设备,加上可靠的净化处理与铸造时采用密封浇注系统可以铸得高品质的铸锭,对提高产品质量极为有利。

  在镁合金材料生产中产生的工艺废料比生产铜、铝材时的比例大得多,是一种重要的资源。通常把这类废料按其形状、尺寸和清洁程度的不同分为一级、二级和等外几种。一级废料可直接熔炼成品合金,二级或等外废料必须经过复化、精炼铸成锭,成分符合要求的可当一级废料。必须严格管控废料成分,特别是残屑应严格分类,切忌混料。

  镁合金碎屑必须保持干燥,避免水、油、乳液、化学品物质等等混入。

  在采用5t反射炉复化二级或等外废料时,先向炉内撒少许二号熔剂,装入总量1/4的大块料,升温熔化,当温度达到720℃~740℃时,分批加入碎屑,边加边搅拌,而后升温至750℃~770℃,扒出浮渣和底渣,转炉,在740℃~760℃精炼,静置40min~100min后铸造。

  用二级废料直接熔炼镁合金的工艺为:清炉-熔化-扒渣后,取样分析,调整成分,合格后,在炉内进行第一次精炼,静置60min,转炉,其后的工艺与用非废料熔炼的工艺相同。秒速时时彩

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